怎么控制易變形的鋁件加工

　　為了減輕分量，選用鋁合金材料的薄壁零件，因為鋁合金零件加工熱膨脹系數(shù)較大，加工過程中很簡單變形。易變形的鋁件加工該如何控制?

精密鋁合金零件加工

　　引起變形的原因是毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力引起的變形，切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

　　削減加工變形的辦法有下降毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改進刀具的切削才能，合理挑選刀具幾許參數(shù)，改進刀具結(jié)構(gòu)，改進工件的夾裝辦法，合理安排工序。

　　對肥頭大耳的毛坯，因為余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的剩余部分，縮小各部分的余量，不僅能夠削減今后工序的加工變形，并且預(yù)先加工后放置一段時間，還能夠釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。

　　在堅持刀刃強度的條件下，前角適當(dāng)挑選大一些，一方面能夠磨出鋒利的刃口，別的能夠減小切削變形，使排屑順利，從而下降切削力和切削溫度。切忌運用負(fù)前角刀具。

　　為使銑削平穩(wěn)，下降銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能挑選大一些。適當(dāng)減小主偏角能夠改進散熱條件，使加工區(qū)的平均溫度下降。

　　關(guān)于剛性較差的鋁件加工，能夠選用夾裝辦法，以削減變形。高速切削時，因為加工余量大以及斷續(xù)切削，因而銑削過程往往產(chǎn)生振蕩，影響加工精度和外表粗糙度。

　　粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，一般為1～2mm。精加工時，零件精加工外表要堅持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀況，能夠削減切削變形，取得杰出的外表加工質(zhì)量，確保產(chǎn)品的精度。

　　在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜選用對稱加工。加工時，不宜選用一個型腔一個型腔的次第加工辦法，這樣簡單造成零件受力不均勻而產(chǎn)生變形。

　　順銑時刀齒的切削厚度從較大逐步遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。能夠經(jīng)過以上辦法來控制鋁件加工的變形。

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