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一、CNC加工最要害為第一刀，因要是慎重操作和核對便可知道刀長補、刀徑補、程式、轉(zhuǎn)速這些是不是反常，防止破壞產(chǎn)品工件、數(shù)控刀具及數(shù)控車床。
二、按照以下的方法試切程序流程：
1、第一高度為最高上升100mm，用眼去感覺是不是無誤；
2、控制“快移”調(diào)至25%及進給調(diào)至0%；
3、當(dāng)數(shù)控刀具接近(約10mm)加工面時，將機暫停；
4、常規(guī)查看剩余行程及程式是不是無誤；
5、再一次開機后，一手放到暫停掣上，提前準備隨時中止設(shè)備工作，另一手控制進給速度；
6、當(dāng)數(shù)控刀具非常接近產(chǎn)品工件面時可再停下，必須一定要核對Z軸的剩余行程。
7、待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)至正常工作狀態(tài)。
三、輸入程式名稱后，拿筆抄回屏上的程式名稱，再與程序流程單做好核對，敞開程式時，需留意查看程序中的刀徑尺寸是不是與程序流程單相符合，并在程序流程單上加工員簽署欄中即時填好出檔案名稱與刀徑尺寸，嚴禁過后或事前填好。
四、正常情況下在產(chǎn)品工件開粗時CNC加工人員不行脫離，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較別的數(shù)控車床等，必須脫離之具體情況時，須請其他CNC組員或定時過來觀察。
五、做中光時，CNC加工應(yīng)需留意開粗時沒有調(diào)到之處，防止數(shù)控刀具撞向此地區(qū)。
六、程序流程裁切。如遇程序流程在加工中呈現(xiàn)中止而從頭行過又浪費過多時間，應(yīng)布告組長及程序編寫師改動程序流程，剪去已行過部分。
七、程序流程呈現(xiàn)反常。若遇程序流程呈現(xiàn)異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀查其全過程，隨后決議下一階段動作。
八、CNC加工過程中程序編寫師出示的行速和轉(zhuǎn)速，CNC加工可依具體情況應(yīng)予調(diào)整。但應(yīng)需留意小件銅揭露粗時行速不行以開快，以防止因震蕩而形成產(chǎn)品工件松脫。
九、產(chǎn)品工件CNC加工過程中，CNC加工應(yīng)與散件圖做好核對，看是不是有呈現(xiàn)反常況，要是發(fā)覺兩者之間不符合，必須立刻中止設(shè)備工作布告小組總負責(zé)人，核對是不是有反常存在。
十、當(dāng)選用超越200mm長數(shù)控刀具加工時，必須需留意加工余量及進刀深度轉(zhuǎn)速、行速等難題，以防止蕩刀，另外轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。
十一、針對程序流程單上規(guī)定查驗數(shù)控刀具直徑的，操作工必須盡職盡責(zé)，另外將測驗之直徑給予紀錄，超越公差范疇的，應(yīng)該立刻反映給小組負責(zé)或換刀。
十二、數(shù)控車床在自動操作或有空時，操作工需到工作站了解剩余加工程序編寫具體情況，提前準備及研磨好合理的數(shù)控刀具給下一加工備用，以防中止設(shè)備工作呈現(xiàn)。
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